1、 出產(chǎn)工藝流程圖（以現(xiàn)在很盛行的二步法出產(chǎn)方式為例）： 2、 出產(chǎn)過程及設備特點： 初看一下，一根4對數(shù)據(jù)電纜的結構與一般的市話電纜差不多，可是要多方面達到數(shù)據(jù)電纜的規(guī)范，難度相對較高。
因為一般市話電纜只是在音頻范圍內使用，就是用脈碼調制通話系統(tǒng)，電纜的測驗頻率亦只要1MHz左右，而數(shù)據(jù)電纜的測驗頻率要達100 MHz、250 MHz還有乃至500 MHz等。
因此對電纜結構的對稱性和精密性要求甚高。
現(xiàn)在數(shù)據(jù)纜的出產(chǎn)流程可歸納如下（國內現(xiàn)在有應用的）： A.單工序方案 B.組絞方案 C.成纜-護套聯(lián)動方案 注：現(xiàn)在的臺資企業(yè)有將護套與成圈一起的。
這三種方案的主要差異在于對絞、成纜兩工序，分開仍是合并的問題。
過去不少人認為出產(chǎn)高質量的數(shù)據(jù)電纜一定要用群絞。
群絞的很大長處是將對絞、成纜兩工序合而為一，省除了對絞后的收繞和成纜時的放出，使對絞的反復彎曲削減，從而進步了電纜的質量。
但其缺點為出產(chǎn)效率低、投資大。
經(jīng)過各國的多年實踐驗證，對絞、成纜分開仍是合并各有優(yōu)缺點，其終究結果均能出產(chǎn)出高質量的數(shù)據(jù)纜。
在分開對絞、成纜的方案中，絞對機的放線是在機器旋轉體的外面，主動放線及精密張力操控要比群絞容易得多，附加屏蔽也方便。
對超五類及以上的電纜，現(xiàn)已開端在對絞機及成纜機上選用退扭或部分退扭放線，以進步絞對及成纜的質量水平，但現(xiàn)在被普遍選用的是絞對上的退扭。
這在分開工序上比較容易做到，但在群絞機上就困難得多。
歸納起來，群絞方案的很大長處可能是省人工和占地小，并削減芯線彎曲，容易保證功能。
很大的缺點是放線不易退扭，對線間節(jié)距相差較長，出產(chǎn)速度受很小節(jié)距對的限制，對線受力均勻性不及單獨工序，并且投資大。
因此，現(xiàn)在主要仍是以兩步法為主。
下面就各種工序的設備來進行一些分析： A． 拉絲—絕緣串列出產(chǎn)線（簡稱串聯(lián)線） 這是出產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜很關健的工序，除了出產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜的絞線線芯外，為了保證絕緣線芯達到高度精密的幾何尺寸和很佳質量，均毫無例外選用串聯(lián)線。
與電話電纜串聯(lián)線相關，數(shù)據(jù)電纜串聯(lián)線的出產(chǎn)要求和質量操控目標要嚴格許多。
現(xiàn)在能達到以上要求的高速串聯(lián)線的出產(chǎn)廠家國內的不多，口杯較好的有上海金東和廣東永雄，且價格還可以在一百五十萬人民幣左右，但穩(wěn)定性方面仍是較差，出產(chǎn)高等級數(shù)據(jù)纜如六類纜等還有點難度。
線速度較低約1000m/min，不可以做物理發(fā)泡。
所以一般現(xiàn)在選用的都是進口串聯(lián)線，如羅森泰、耐克斯龍、日本神戶制鋼、美國戴維斯。
這些廠家里很被推廣的仍是羅森泰及耐克斯龍，他們的速度在1800m/min——2200m/min，可以做皮泡皮絕緣，（也可做一些氟塑料絕緣），為未來的小線芯六類纜和更高等級的數(shù)據(jù)電纜奠定根底，但價格較貴，就是現(xiàn)在價格下調了，如果一條線悉數(shù)配齊也在一千多萬人民幣。
現(xiàn)在市面上被認可的單線分色，大都選用美國色標，四對線分別：白一籃、白一橙、白一綠、白一棕。
為了便于分線，現(xiàn)在電纜廠中選用是在白色線芯上印有色環(huán)或色條。
當選用色環(huán)時，熱線芯在擠出機頭出來后即經(jīng)過高速色環(huán)機，雖然進口的色環(huán)機號稱可達1200m/min—2000m/min，但高速油墨需悉數(shù)進口，即便選用高速油墨，在聚乙烯絕緣上，線速在1200m/min時噴印色環(huán)，枯燥已不易，且成本高，故在一些高速串聯(lián)線不太被選用。
在進口的高速串聯(lián)線上較被推的是色條，只要在擠出機頭上加一個小擠出機，且出產(chǎn)成本低，出產(chǎn)速度不受影響。
B．絞對機 數(shù)據(jù)電纜的絞對機，在原理上和電話電纜絞對機沒有多大差異。
只是絞合節(jié)距甚小，一般均在10——25mm范圍內，但對節(jié)距的穩(wěn)定性及張力操控要求很高。
下面是兩種絞對機的質量操控要求對照表： 為了達到以上要求，絞對機的放線裝置應做到主動放線，并有靈敏的張力反饋，并保持兩根線的放線張力均勻和長度一樣。
同時機器上所有的轉向導輪應盡可能加大，以免銅線與絕緣之間的附著力受到影響。
由于數(shù)據(jù)電纜的絞合節(jié)距較短，所以必需盡可能進步其轉弓速度，以進步產(chǎn)量。
現(xiàn)在在大陸的絞
裁線機對機出產(chǎn)廠家中上海金東、合肥神馬的還不錯，臺灣也有部分較理想的絞對機。
現(xiàn)在真正被客戶應用和認可的仍是進口的，如法國的高登、法國波逖亞、日本琴玲，功能好，但價格高。
C．成纜機 數(shù)據(jù)電纜成纜機可分為兩種類型：雙扭式和單扭式。
雙扭式速度快，精度相對較低，普遍選用于數(shù)據(jù)電纜的五類纜與超五類纜出產(chǎn)。
對與六類纜及要求較高的屏蔽電纜，國際上普遍選用單扭成纜機，精度高。
下面是單扭和雙扭成纜機的功能比較： 國內外出產(chǎn)成纜機的廠家根本同絞對機的。
法國波逖亞選用的是群絞（絞對和成纜合二為一）。
另大對數(shù)數(shù)據(jù)電纜的成纜也選用改裝的電話電纜成纜機，或各設備出產(chǎn)廠家對應的改裝設備。
D．護套機 數(shù)據(jù)是纜護套出產(chǎn)線的特點是護套厚度較薄，一般只要0.5mm左右，一般選用聚氯乙烯或其他聚烯烴化合物。
在擠出過程中，要使纜芯結構保持其幾何位置不變，故一般選用定心式擠出機頭和半擠管式模具。
在護套表面要印上標識，因電纜外形不一定平滑，所以一般選用電腦噴印。
護套出產(chǎn)在整個數(shù)據(jù)電纜出產(chǎn)過程中是操控很簡略的環(huán)節(jié)，所以一般選用國產(chǎn)護套出產(chǎn)線即可滿足要求，依據(jù)擠出外徑大小，一般選用65型擠出機。
E．成圈包裝 由于數(shù)據(jù)纜的裝箱長度一般為1000英尺（304.8米）。
為了使施工放線方便，又要保持電纜在放出時不受歪曲，以免影響功能，現(xiàn)在一般選用的有兩種方式：匣式無扭自在放線包裝和繞盤紙匣放線包裝。
后者需將電纜繞在紙板盤上，再裝入紙箱中，用芯軸托住，使用時從槽口將電纜拖出，這種包裝方法成本較高，同時電纜紙盤需轉動，此種方式現(xiàn)在主要應用六類纜的包裝。
現(xiàn)在，國際上很盛行的是匣式無扭自在放線，電纜在成圈時選用特殊交叉卷繞，這樣在放線時電纜不會歪曲。
這種成圈機現(xiàn)在出產(chǎn)廠家較多，國際上很先進、效果很好的是美國文登，價格也很貴。
F．成品測驗 對數(shù)據(jù)纜的成品測驗要求，要比電話電纜高得多。
電話電纜測驗很高在1 MHz，而數(shù)據(jù)電纜現(xiàn)在國際已頻發(fā)標準的要達到250 MHz。
美國EIA/TIA（電子工業(yè)協(xié)會/電訊工業(yè)協(xié)會）標準，仍是ISO/IEC（國際標準化組織/國際電工會議）標準都嚴格規(guī)定了電纜出廠標準。
現(xiàn)在市面的測驗儀有精裝式和便攜式。
精裝式有瑞士AESA、美國DCM、臺灣惠盈、德國MEA等，在這些廠家中，很被選用的是瑞士AESA、美國DCM，價格也昂貴。
便攜式的有FLUKE、IDEAL等，這些一般用于工程上的檢測，不可作為出廠檢測。
選用先進的測驗系統(tǒng)，不僅對操控出產(chǎn)質量，確定產(chǎn)品的等級十分重要。
并且依據(jù)測驗統(tǒng)計分析結果，來改進進步工藝和產(chǎn)品質量，幫助也極大。
兩種絞對機的質量操控要求對照表：
| 序號 | 操控目標 | 數(shù)據(jù)電纜出產(chǎn) | 電話電纜出產(chǎn) |
| 1 | 絞對節(jié)距范圍 | 10-25mm | 40-130mm |
| 2 | 絞合節(jié)距變動誤差 | ≤3%或≤0.5mm | ≤5%或≤4mm |
| 3 | 芯線張力波動 | ≤+10% | ≤+25% |
| 4 | 很大電阻不平衡 | ≤2% | ≤5% |
| 5 | 對線對地不平衡 | ≤330pF/100m | ≤570pF/100m |
下面是單扭和雙扭成纜機的功能比較：
| 序號 | 操控目標 | 800-1000雙扭式 | 800-1000單扭式 |
| 1 | 很大轉速（轉 /分） | 500-1000 | 500-800 |
| 2 | 很大轉速（轉 /分） | 1000-2000 | 500-800 |
| 3 | 成纜速度（米/分）節(jié)距以100來計 | 100-200 | 50-80 |
| 4 | 適用范圍 | 用于UTP五類和超五類纜 | 各種數(shù)據(jù)纜，包括FTP、STP、SSTP |
中 文
