1.主題內(nèi)容與適用范圍  本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了交流額定電壓0.6/1(1.2)kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜的結(jié)構(gòu)材料、技術(shù)條件、驗收規(guī)則、試驗、包裝及貯運。
本規(guī)范中凡標(biāo)明的參數(shù)值是作為特殊強調(diào)的條款。
未標(biāo)明的按GB/T12706-2002.IEC60502-1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行進行協(xié)商通過，并及時將新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件交付客戶。
3.使用條件3.1運行條件3.1.1系統(tǒng)額定電壓：0.6/1kV（1.2kV）及以下,3.1.2系統(tǒng)接地方式：中性點直接接地系統(tǒng)3.1.3電纜額定電壓（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV）3.1.4系統(tǒng)頻率：50Hz3.1.5系統(tǒng)很高運行電壓:1.2kV3.2環(huán)境條件環(huán)境溫度：-20℃~+45℃3.3敷設(shè)條件3.3.1電纜安裝時的環(huán)境溫度一般不宜低于0℃；3.3.2 很低環(huán)境溫度：一般不低于0℃3.3.2敷設(shè)環(huán)境：適用于直埋、溝槽、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式；地下敷設(shè)時電纜局部可能浸泡在水中。
3.4使用性能電纜絕緣材料使用特性：

注：1）電纜導(dǎo)體長期允許工作溫度不超過絕緣材料額定允許工作溫度。
2）短路時間很長持續(xù)時間不超過5s，電纜導(dǎo)體的很高溫度不超過絕緣材料5s短路很高溫度。
3.5  敷設(shè)時電纜允許彎曲半徑見下表

4.基本型號及名稱4.1   常規(guī)產(chǎn)品型號

4.2  耐火電線電纜分為A類和B類：A類耐火電纜，它能夠在950℃～1 000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷)。
A類耐火電纜的耐火性能優(yōu)于B類。
B類電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷)。
如為特殊標(biāo)明耐火等級將按B類耐火電線進行生產(chǎn)，耐火電纜不能當(dāng)作耐高溫電纜使用。
4.3  阻燃電線電纜分為A類、B類和C類：A類：試樣根數(shù)應(yīng)使每米所含的非金屬材料的總體積為7L(升)。
B類：試樣根數(shù)應(yīng)使每米所含的非金屬材料的總體積為3.5L。
C類：試樣根數(shù)應(yīng)使每米所含的非金屬材料的總體積為1.5L。
A類阻燃很為嚴(yán)格，B類阻燃要求較高，均適用于對阻燃要求較為嚴(yán)格的場合，C類阻燃為一般阻燃，適用于大多數(shù)要求阻燃的場合。
用戶在訂購阻燃電纜時應(yīng)根據(jù)需要在7.2條規(guī)定的型號“ZR”后注明類別代號“（A）”或“（B）”。
未注代號者本公司將視為C類阻燃電纜。
5.    技術(shù)要求5.1   導(dǎo)體5.1.1  銅桿用臺一江銅等優(yōu)質(zhì)電工用無氧銅桿(含銅量達99.98%以上),材料采用符合GB/T3952-98的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，20℃時導(dǎo)體直流電阻符合GB/T3956-97《電纜的導(dǎo)體》的規(guī)定，導(dǎo)體采用一類實芯導(dǎo)體或二類絞合導(dǎo)體；5.1.2  變頻電纜線芯全部采用圓形線芯；5.1.3  導(dǎo)體表面光潔、緊密、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、凸起及斷裂的單絲；5.1.4  耐火電纜將在導(dǎo)體上繞包具有耐火性質(zhì)的耐火材料，一般采用耐火云母帶雙層重疊繞包（如若有）。
5.2   絕緣擠塑加工工藝絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯分色均勻、一致；電纜生產(chǎn)線配備絕緣料清潔庫房（容器）,再采用自動吸入料斗,保證絕緣清潔度、干燥性，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
5.3    絕緣5.3.1  絕緣材料采用XLPE，絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定標(biāo)稱值，且任一點絕緣很薄點不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm；5.3.2  任一斷面的偏心率不大于10%(很大測量厚度—很小測量厚度)/很大測量厚度≤10%5.3.3  絕緣材料采用優(yōu)質(zhì)先進絕緣料，可以保證絕緣線芯的電氣性能；5.4  絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB3048.9-94《電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗方法》規(guī)定的交流50H_Z火花試驗作為中間檢查。
試驗電壓符合下表的規(guī)定。

5.5   絕緣線芯分色，分色必須清晰，同一顏色色澤均勻；也允許用1、2、3、0數(shù)字分相，但字體一定要清晰，用數(shù)字打印時，一般以褐色作為統(tǒng)一基料。
5.6  電纜絕緣緊貼于導(dǎo)體上，其橫斷面不得有目力可見的雜質(zhì)、氣泡，未塑化的硬塊、焦料、砂眼等缺陷。
5.7   成纜5.7.1  電纜纜芯間隙內(nèi)采用具有阻燃和非吸濕性填充材料進行填充，并保持成纜外形圓整；成纜的不圓度不大于10%； 電纜不圓度=（電纜很大外徑—電纜很小外徑）/電纜很大外徑×100%。
5.7.2  包帶材料采用非吸濕性的無紡布；重疊式繞包一層或二層，重疊率不小于15%。
5.8   內(nèi)護層（如果有）：電纜內(nèi)護層采用擠包PVC料，電纜的內(nèi)護層標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定。
5.9 屏蔽層電纜屏蔽層采用銅絲編織屏蔽結(jié)構(gòu)，編織銅絲單根為0.2mm，編織錠數(shù)為24~32錠，并絲根數(shù)根據(jù)截面而定，編織密度不小于80%。
5.10  外護套5.10.1  電纜外護套材料采用PVC-90料，外護套的標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定,厚度的平均值不小于標(biāo)稱值，任一點很小厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm；護套層應(yīng)緊密覆蓋在纜體上，表面必須塑化良好、圓整、無目力可見的雜質(zhì)、氣泡、砂眼等缺陷；5.10.2  護套層偏芯度（圓整度）≯10%。
5.11  印刷標(biāo)志5.11.1  成品電纜表面打印型號、規(guī)格、廠名、制造年份和長度標(biāo)志。
5.11.2  字跡必須連續(xù)、清晰、完整、容易辨認(rèn)、耐擦，護套表面不得有大于連續(xù)500mm距離無打印標(biāo)志。
6.   試驗 6.1  電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買方有權(quán)監(jiān)造和見證。
買方技術(shù)人員的工作可不對廠家產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
6.2   在出廠和抽樣前10天，我公司將預(yù)先通知買方，買方在3天內(nèi)答復(fù)賣方是否去見證。
如買方放棄見證，則我公司把所做的試驗以試驗報告的形式提交給買方。
6.3   額定電壓0.6/1kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜例行試驗6.3.1  每批電纜出廠前,制造廠必須對每批電纜按本技術(shù)規(guī)范要求進行出廠試驗.出廠試驗報告附在電纜盤上以外,還匯總原件送達買方。
6.3.2  導(dǎo)體直流電阻試驗6.3.3  成品電纜的導(dǎo)體直流電阻試驗在成盤電纜的所有導(dǎo)體上進行。
6.3.4  交流電壓試驗6.3.5  成品電纜在室溫下,能承受3.5kV電壓試驗5min電纜不擊穿。
6.3.6  電纜的外護層火花試驗6.3.7  凡是有鎧裝層的電纜,其外護套經(jīng)受工頻交流火花試驗,試驗電壓符合GB/T3048.10-94規(guī)定,試驗過程中電纜不擊穿。
6.4   抽樣試驗6.4.1  抽樣試驗按GB/T12706.1-2002及下列要求進行,并將試驗報告提交買方。
6.4.2  結(jié)構(gòu)檢查結(jié)構(gòu)尺寸符合本規(guī)范中規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸。
6.4.3  絕緣和護套機械性能:

6.4.4  護套塑料氧指數(shù)試驗（如果有）對阻燃電纜的護套要按照GB/T2406-1993試驗方法測試護套材料的氧指數(shù)，其要求氧指數(shù)≥32%；檢驗可根據(jù)貴司的具體要求增加有關(guān)項目試驗。
6.4.5  阻燃電纜試驗（如果有）：阻燃電纜必須通過GB/T18380.3規(guī)定的阻燃標(biāo)準(zhǔn)要求，其要求如下表：

6.4.6  耐火電纜必須通過GB/T12666.6-2005標(biāo)準(zhǔn)試驗，其判定標(biāo)準(zhǔn)須符合下表（如果有）：

6.5型式試驗如賣方已對相同型號的電纜按同一標(biāo)準(zhǔn)進行過型式試驗，并且符合招標(biāo)文件規(guī)定,則可用檢測報告代替。
如不符合，買方有權(quán)要求賣方到通過國家計量認(rèn)證的電力部電氣設(shè)備質(zhì)量檢驗測試中心（設(shè)在武高所等國家認(rèn)可的檢測機構(gòu)）重做型式試驗，費用由賣方負(fù)責(zé)。
重做的型式試驗應(yīng)按GB/T12706.2-2002及本招標(biāo)書要求進行。
6.6現(xiàn)場驗收試驗6.6.1  外觀檢查導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。
6.6.2  結(jié)構(gòu)尺寸絞線中各類金屬線的根數(shù)、絞合節(jié)徑比等的尺寸測量。
試驗方法按GB4909.2-85的有關(guān)規(guī)定。
6.6.3  直流耐壓4Uo/15min。
顧客也可按照下列a）或b）用工頻交流電壓試驗代替直流電壓試驗：a）在導(dǎo)體與金屬屏蔽間施加系統(tǒng)的相間電壓，持續(xù)5min；b）施加正裁線機常系統(tǒng)電壓，持續(xù)24h。
6.6.4  其他試驗項目a、電纜燃燒試驗要求及標(biāo)準(zhǔn)（如果有）：電纜燃燒時的阻燃性能應(yīng)能滿足GB/T18380-2001《電纜在火焰條件下燃燒試驗》規(guī)定的A類成束電纜垂直燃燒試驗；外護套塑料的氧指數(shù),要求其結(jié)果OI≥32％b、電纜防水、阻水、防潮性能試驗要求及標(biāo)準(zhǔn)(如果有)：電纜防水、防潮性能應(yīng)滿足：電纜樣品在水中浸泡72小時后，去除絕緣層外面的復(fù)合層后，用肉眼觀察，絕緣層外表面應(yīng)是干燥的；電纜縱向阻水性能應(yīng)滿足GB12706.3-2002《額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件》規(guī)定的透水試驗的要求。
6.7安裝后電氣試驗6.7.1  電纜線路工頻耐壓2U0/5min。
6.7.2  外護套直流耐壓(如有可能時)10kV/1min。
6.8   有關(guān)試驗我司將委托相關(guān)國家檢測機關(guān)進行檢測并出具相應(yīng)的參數(shù). 7包裝貯運7.1   電纜交貨使用電纜盤，采用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。
電纜盤能承受所有在運輸，現(xiàn)場搬運或在任何氣象條件下戶外至少儲10年期間可能遭受的外力作用。
并且電纜盤承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身。
電纜盤筒體很小直徑符合電纜標(biāo)準(zhǔn)要求的很小彎曲半徑。
7.2   每盤電纜長度嚴(yán)格按用戶要求生產(chǎn)，一般不小于500m，實際供貨長度將通過協(xié)商；兩端有可靠的防水密封保護；7.3   電纜伸出側(cè)板的長度不大于300mm。
7.4   電纜盤上標(biāo)明：(1)  電纜盤號。
電纜盤號應(yīng)由電纜材料單號（B／M號）和盤號組成，如B／M號為D11—01，盤序號為2，那么電纜盤號應(yīng)為D11—01/02。
(2)  訂貨單序號／供貨單序號和合同項目號(3)  電纜材料單號(B／M號)(4)  電纜電壓、芯數(shù)、截面(5)  電纜長度(6)  電纜盤滾動方向(7)  重量(8)  生產(chǎn)廠家名稱(9)  正確旋轉(zhuǎn)方向及其它注意事項7.5   出廠產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證使用說明書附在電纜盤上；7.6   封盤方式依據(jù)運輸條件而定。
7.7   我司將負(fù)責(zé)貨物倉儲、保管、運輸、包裝等事項，在貨物運抵貴司指定地點后協(xié)助驗收等工作，并將把貨物的倉儲、保管事宜移交給貴司，其他相應(yīng)的（非質(zhì)量及我司所造成的問題）責(zé)任也將移交給貴司。
8     電纜原材料